Proces wbudowywania rezystorów i kondensatorów to proces wbudowywania rezystorów i kondensatorów wewnątrz płytki PCB. Zazwyczaj rezystory i kondensatory na płytkach PCB są lutowane bezpośrednio do powierzchni płytki za pomocą technologii montażu powierzchniowego. Jednak proces wbudowywania rezystorów i kondensatorów umieszcza rezystory i kondensatory w wewnętrznych warstwach PCB. Ta płytka drukowana (PCB) składa się, od dołu do góry, z pierwszej warstwy dielektrycznej, rezystora zagrzebanego, warstwy obwodu i drugiej warstwy dielektrycznej. Część rezystora zagrzebanego, która nie jest pokryta warstwą obwodu, jest pokryta polimerową warstwą izolacyjną. Ta polimerowa warstwa izolacyjna ma chropowatą powierzchnię, o chropowatości powierzchni Rz większej niż 0,01μm i grubości co najmniej 0,1μm na rogach.
Ta nowa płytka drukowana (PCB) posiada polimerową warstwę izolacyjną pokrywającą powierzchnię rezystora zagrzebanego, chroniąc go przed korozją chemiczną podczas późniejszych procesów mokrych, takich jak brązowienie i super-chropowacenie. Poprawia to proces produkcji rezystorów zagrzebanych i dodatkowo promuje ich zastosowanie w warstwach wewnętrznych.
Zalety technologii wbudowywania rezystorów i kondensatorów obejmują:
1. Oszczędność miejsca:
Ponieważ rezystory i kondensatory są wbudowane bezpośrednio w wewnętrzne warstwy płytki, można zaoszczędzić miejsce na PCB, dzięki czemu cała płytka obwodu jest bardziej kompaktowa.
2. Zmniejszony szum obwodu:
Zagrzebanie rezystorów i kondensatorów w wewnętrznych warstwach płytki zmniejsza zakłócenia elektromagnetyczne i szumy, poprawiając stabilność obwodu i zdolności antyinterferencyjne.
3. Poprawiona integralność sygnału:
Technologia wbudowywania rezystorów i kondensatorów może zmniejszyć opóźnienie transmisji sygnału i straty odbicia, poprawiając integralność i niezawodność transmisji sygnału.
4. Zmniejszona grubość PCB:
Ponieważ rezystory i kondensatory są wbudowane w wewnętrzne warstwy płytki, grubość PCB może zostać zmniejszona, dzięki czemu cała płytka obwodu jest cieńsza i lżejsza.
Jednak technologia wbudowywania rezystorów i kondensatorów jest stosunkowo złożona w produkcji i konserwacji, ponieważ rezystorów i kondensatorów nie można bezpośrednio sprawdzić ani wymienić. Ponadto technologia wbudowywania rezystorów i kondensatorów jest zwykle stosowana w wysokiej klasy produktach elektronicznych i jest stosunkowo droga.
Jeśli chodzi o projekty obwodów o dużej gęstości, technologia wbudowywania rezystorów i kondensatorów staje się bardzo przydatna. W tradycyjnych układach PCB rezystory i kondensatory są zwykle lutowane do powierzchni PCB jako elementy montowane powierzchniowo. Jednak ta metoda układu skutkuje większym rozmiarem PCB i może potencjalnie wprowadzać szumy i zakłócenia.
Proces wbudowywania rezystorów i kondensatorów rozwiązuje te problemy, wbudowując rezystory i kondensatory bezpośrednio w wewnętrzne warstwy PCB.
Poniżej przedstawiono szczegółowe kroki tego procesu:
1. Produkcja warstw wewnętrznych:
Podczas produkcji PCB, oprócz konwencjonalnych warstw (takich jak warstwy zewnętrzne i wewnętrzne), tworzone są oddzielne warstwy wewnętrzne specjalnie do wbudowywania rezystorów i kondensatorów. Te warstwy wewnętrzne zawierają obszary do wbudowywania rezystorów i kondensatorów. Warstwy te są zwykle produkowane przy użyciu tych samych technik stosowanych w konwencjonalnej produkcji PCB, takich jak galwanizacja i wytrawianie.
2. Inkapsulacja rezystora/kondensatora:
W procesie wbudowywania rezystorów i kondensatorów rezystory i kondensatory są enkapsulowane w specjalistycznych obudowach, aby ułatwić wbudowywanie w wewnętrzne warstwy PCB. Obudowy te są zwykle cienkie, aby dopasować się do grubości PCB i zapewnić dobrą przewodność cieplną.
3. Wbudowane rezystory/kondensatory:
Podczas procesu produkcji warstw wewnętrznych, wbudowane rezystory i kondensatory są wbudowywane w wewnętrzne warstwy PCB. Można to osiągnąć za pomocą różnych metod, takich jak użycie specjalistycznych technik prasowania do wbudowywania rezystorów i kondensatorów między materiałami warstw wewnętrznych lub użycie technologii laserowej do wytrawiania wnęk w materiałach warstw wewnętrznych, a następnie wypełniania ich rezystorami i kondensatorami.
4. Łączenie warstw:
Po zakończeniu warstw wewnętrznych zawierających wbudowane rezystory i kondensatory, są one łączone z innymi konwencjonalnymi warstwami (takimi jak warstwy zewnętrzne). Można to osiągnąć za pomocą standardowych technik produkcji PCB (takich jak laminowanie i wiercenie).
Podsumowując, wbudowane rezystory i kondensatory to wysoce zintegrowana technologia, która wbudowuje rezystory i kondensatory w wewnętrzne warstwy PCB. Oszczędza miejsce, redukuje szumy, poprawia integralność sygnału i umożliwia cieńsze i lżejsze PCB. Jednak ze względu na złożoność i zwiększone koszty produkcji i konserwacji, wbudowane rezystory i kondensatory są zwykle stosowane w wysokiej klasy produktach elektronicznych o wysokich wymaganiach wydajnościowych.
Proces wbudowywania rezystorów i kondensatorów to proces wbudowywania rezystorów i kondensatorów wewnątrz płytki PCB. Zazwyczaj rezystory i kondensatory na płytkach PCB są lutowane bezpośrednio do powierzchni płytki za pomocą technologii montażu powierzchniowego. Jednak proces wbudowywania rezystorów i kondensatorów umieszcza rezystory i kondensatory w wewnętrznych warstwach PCB. Ta płytka drukowana (PCB) składa się, od dołu do góry, z pierwszej warstwy dielektrycznej, rezystora zagrzebanego, warstwy obwodu i drugiej warstwy dielektrycznej. Część rezystora zagrzebanego, która nie jest pokryta warstwą obwodu, jest pokryta polimerową warstwą izolacyjną. Ta polimerowa warstwa izolacyjna ma chropowatą powierzchnię, o chropowatości powierzchni Rz większej niż 0,01μm i grubości co najmniej 0,1μm na rogach.
Ta nowa płytka drukowana (PCB) posiada polimerową warstwę izolacyjną pokrywającą powierzchnię rezystora zagrzebanego, chroniąc go przed korozją chemiczną podczas późniejszych procesów mokrych, takich jak brązowienie i super-chropowacenie. Poprawia to proces produkcji rezystorów zagrzebanych i dodatkowo promuje ich zastosowanie w warstwach wewnętrznych.
Zalety technologii wbudowywania rezystorów i kondensatorów obejmują:
1. Oszczędność miejsca:
Ponieważ rezystory i kondensatory są wbudowane bezpośrednio w wewnętrzne warstwy płytki, można zaoszczędzić miejsce na PCB, dzięki czemu cała płytka obwodu jest bardziej kompaktowa.
2. Zmniejszony szum obwodu:
Zagrzebanie rezystorów i kondensatorów w wewnętrznych warstwach płytki zmniejsza zakłócenia elektromagnetyczne i szumy, poprawiając stabilność obwodu i zdolności antyinterferencyjne.
3. Poprawiona integralność sygnału:
Technologia wbudowywania rezystorów i kondensatorów może zmniejszyć opóźnienie transmisji sygnału i straty odbicia, poprawiając integralność i niezawodność transmisji sygnału.
4. Zmniejszona grubość PCB:
Ponieważ rezystory i kondensatory są wbudowane w wewnętrzne warstwy płytki, grubość PCB może zostać zmniejszona, dzięki czemu cała płytka obwodu jest cieńsza i lżejsza.
Jednak technologia wbudowywania rezystorów i kondensatorów jest stosunkowo złożona w produkcji i konserwacji, ponieważ rezystorów i kondensatorów nie można bezpośrednio sprawdzić ani wymienić. Ponadto technologia wbudowywania rezystorów i kondensatorów jest zwykle stosowana w wysokiej klasy produktach elektronicznych i jest stosunkowo droga.
Jeśli chodzi o projekty obwodów o dużej gęstości, technologia wbudowywania rezystorów i kondensatorów staje się bardzo przydatna. W tradycyjnych układach PCB rezystory i kondensatory są zwykle lutowane do powierzchni PCB jako elementy montowane powierzchniowo. Jednak ta metoda układu skutkuje większym rozmiarem PCB i może potencjalnie wprowadzać szumy i zakłócenia.
Proces wbudowywania rezystorów i kondensatorów rozwiązuje te problemy, wbudowując rezystory i kondensatory bezpośrednio w wewnętrzne warstwy PCB.
Poniżej przedstawiono szczegółowe kroki tego procesu:
1. Produkcja warstw wewnętrznych:
Podczas produkcji PCB, oprócz konwencjonalnych warstw (takich jak warstwy zewnętrzne i wewnętrzne), tworzone są oddzielne warstwy wewnętrzne specjalnie do wbudowywania rezystorów i kondensatorów. Te warstwy wewnętrzne zawierają obszary do wbudowywania rezystorów i kondensatorów. Warstwy te są zwykle produkowane przy użyciu tych samych technik stosowanych w konwencjonalnej produkcji PCB, takich jak galwanizacja i wytrawianie.
2. Inkapsulacja rezystora/kondensatora:
W procesie wbudowywania rezystorów i kondensatorów rezystory i kondensatory są enkapsulowane w specjalistycznych obudowach, aby ułatwić wbudowywanie w wewnętrzne warstwy PCB. Obudowy te są zwykle cienkie, aby dopasować się do grubości PCB i zapewnić dobrą przewodność cieplną.
3. Wbudowane rezystory/kondensatory:
Podczas procesu produkcji warstw wewnętrznych, wbudowane rezystory i kondensatory są wbudowywane w wewnętrzne warstwy PCB. Można to osiągnąć za pomocą różnych metod, takich jak użycie specjalistycznych technik prasowania do wbudowywania rezystorów i kondensatorów między materiałami warstw wewnętrznych lub użycie technologii laserowej do wytrawiania wnęk w materiałach warstw wewnętrznych, a następnie wypełniania ich rezystorami i kondensatorami.
4. Łączenie warstw:
Po zakończeniu warstw wewnętrznych zawierających wbudowane rezystory i kondensatory, są one łączone z innymi konwencjonalnymi warstwami (takimi jak warstwy zewnętrzne). Można to osiągnąć za pomocą standardowych technik produkcji PCB (takich jak laminowanie i wiercenie).
Podsumowując, wbudowane rezystory i kondensatory to wysoce zintegrowana technologia, która wbudowuje rezystory i kondensatory w wewnętrzne warstwy PCB. Oszczędza miejsce, redukuje szumy, poprawia integralność sygnału i umożliwia cieńsze i lżejsze PCB. Jednak ze względu na złożoność i zwiększone koszty produkcji i konserwacji, wbudowane rezystory i kondensatory są zwykle stosowane w wysokiej klasy produktach elektronicznych o wysokich wymaganiach wydajnościowych.