Teoretycznie tak, ale nie zaleca się tego procesu.

Najpierw przyjrzyjmy się dwóm poziomom rozważań:
✅ Teoria: Mniejsza indukcyjność ołowiu Z punktu widzenia wydajności elektrycznej, przebicie przewodów bezpośrednio na podkładkach może skrócić ścieżkę połączenia i zmniejszyć indukcyjność ołowiu,który jest szczególnie odpowiedni do sygnałów dużych prędkości lub konstrukcji dużych częstotliwości.

Proces: Słaba spawanie jest podatne na "tombstone"! ale w rzeczywistej produkcji, będziesz mieć do czynienia z poważnym problemem - wyciek cyny i zjawisko nagrobka (Tombstone)!

Dlaczego pojawiają się nagrobki?

Jeśli otwór wtyczki nie jest uszczelniony
Podczas spawania, pasta lutowa wypływa z przewodu pod działaniem gorącego powietrza
Obie strony są nagrzewane nierównomiernie, a elementy chipów "podnoszą się z jednej strony"

Zjawisko to nazywa się "efektem nagrobku", znanym również jako "zjawisko Manhattan"

Zalecana praktyka: wyciągnij podkładkę i uderz!

W celu uwzględnienia zarówno wydajności projektowej, jak i niezawodności procesu zalecamy:

✅ Nie uderzaj w przewód bezpośrednio w podkładkę, ale wyciągnij go przez szlak i następnie uderz.

Dzięki temu można kontrolować indukcyjność ołowiu i uniknąć problemu utraty pasty lutowej podczas spawania!

Rozszerzona wiedza: dwa słowa kluczowe, które powinieneś znać

Indukcja pasożytnicza

W obwodach o wysokiej częstotliwości odcinek drutu lub nawet przewód wytwarza reaktancję indukcyjną, co będzie miało niekorzystny wpływ na integralność sygnału.
W związku z tym długość i liczba przewodów należy zminimalizować w projekcie.

Grobowiec

W trakcie procesu ponownego przepływu komponentów chipów, z powodu nierównomiernego ogrzewania i nierównoważonej siły pasty lutowej, jeden koniec urządzenia jest podnoszony.

Czynniki wpływające obejmują:

Asymetryczny obszar podkładki
Powierzchnia, w której powstała
Przez dziury w podkładkach powoduje się wyciek cyny

Właściwy układ może zapobiec wielu problemom związanym z ponownym obróbką i kontrolą jakości.