Znaky w projektowaniu PCB to punkty oznakowania zazwyczaj stosowane w celu promowania dokładności i spójności podczas produkcji i montażu PCB.Oznaki te pomagają operatorom w automatycznym pozycjonowaniu podczas procesu produkcyjnegoW celu zapewnienia jakości i niezawodności produktu niezbędne jest, aby wszystkie elementy były prawidłowo zmontowane i umieszczone we właściwych miejscach.
Poniżej szczegółowo wyjaśnię, dlaczego po zakończeniu projektowania PCB konieczne jest umieszczenie znaków.
1. Poprawa dokładności montażu
W przypadku technologii montażu powierzchniowego (SMT) znaki pomagają maszynom montażowym zidentyfikować położenie i orientację PCB i automatycznie zlokalizować komponenty.Ponadto, oznakowania ułatwiają operatorom umieszczanie elementów we właściwych miejscach podczas ręcznego montażu.
2Poprawa wydajności produkcji
W początkowych etapach produkcji płyt obwodowych, umieszczanie znaków pozwala na szybkie pozycjonowanie płyt obwodowych.użycie znaków może znacznie skrócić czas produkcji, zwiększając w ten sposób wydajność i skracając cykle produkcyjne.
3. Obniżenie kosztów produkcji
Dzięki dodaniu oznaczeń do PCB zakłady produkcyjne mogą łatwiej identyfikować i zlokalizować płyty, zmniejszając koszty produkcji.Może to również zmniejszyć koszty spowodowane błędami ręcznymi, dzięki czemu zwiększa się wydajność produkcji i obniża się koszty.
4. Zmniejszenie kosztów pieców z powrotem
Po zainstalowaniu komponentów na płytce PCB proces pieca typu reflow jest niezbędny.Proces ten wymaga kontroli temperatury i czasu, aby zapewnić jakość i niezawodność lutowaniaUżycie oznakowania może pomóc piecowi z powrotem przepływowemu w wykonywaniu automatycznego wyrównania, zmniejszając tym samym wady i obniżając koszty pieca z powrotem przepływowego.
5Poprawa stabilności i niezawodności PCB
Oznaczanie może poprawić stabilność i niezawodność PCB. Oznaczenia te zapewniają dokładność i spójność podczas montażu i produkcji, a tym samym poprawiają niezawodność i stabilność PCB.Jest to kluczowe dla produkcji wysokiej jakości, niezawodne produkty.
Ogólnie rzecz biorąc, oznakowania są integralną częścią projektowania PCB i są szeroko stosowane w produkcji i montażu PCB.i efektywności, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji i poprawiając stabilność i niezawodność PCB.
Powyższe wyjaśnia, dlaczego musimy umieścić znak. Następnie wyjaśnimy jego cechy i jak go stworzyć.
Na zdjęciu powyżej przedstawiono wymagany styl i wymiary oznakowania.i przewodnika o średnicy 3 mm wokół zewnętrznej częściZewnętrzny przewodnik może być wielokątny lub okrągły; nie ma istotnej różnicy między nimi; można wybrać na podstawie swoich preferencji.
Następnie omówmy rozmieszczenie znaku. znaki są zazwyczaj umieszczane po stronie z elementami.Nie musimy stawiać drugiego.Zazwyczaj umieszczamy trzy znaki po jednej stronie, w pobliżu krawędzi deski, zazwyczaj w rogu, około 3 mm od krawędzi.
Znaky w projektowaniu PCB to punkty oznakowania zazwyczaj stosowane w celu promowania dokładności i spójności podczas produkcji i montażu PCB.Oznaki te pomagają operatorom w automatycznym pozycjonowaniu podczas procesu produkcyjnegoW celu zapewnienia jakości i niezawodności produktu niezbędne jest, aby wszystkie elementy były prawidłowo zmontowane i umieszczone we właściwych miejscach.
Poniżej szczegółowo wyjaśnię, dlaczego po zakończeniu projektowania PCB konieczne jest umieszczenie znaków.
1. Poprawa dokładności montażu
W przypadku technologii montażu powierzchniowego (SMT) znaki pomagają maszynom montażowym zidentyfikować położenie i orientację PCB i automatycznie zlokalizować komponenty.Ponadto, oznakowania ułatwiają operatorom umieszczanie elementów we właściwych miejscach podczas ręcznego montażu.
2Poprawa wydajności produkcji
W początkowych etapach produkcji płyt obwodowych, umieszczanie znaków pozwala na szybkie pozycjonowanie płyt obwodowych.użycie znaków może znacznie skrócić czas produkcji, zwiększając w ten sposób wydajność i skracając cykle produkcyjne.
3. Obniżenie kosztów produkcji
Dzięki dodaniu oznaczeń do PCB zakłady produkcyjne mogą łatwiej identyfikować i zlokalizować płyty, zmniejszając koszty produkcji.Może to również zmniejszyć koszty spowodowane błędami ręcznymi, dzięki czemu zwiększa się wydajność produkcji i obniża się koszty.
4. Zmniejszenie kosztów pieców z powrotem
Po zainstalowaniu komponentów na płytce PCB proces pieca typu reflow jest niezbędny.Proces ten wymaga kontroli temperatury i czasu, aby zapewnić jakość i niezawodność lutowaniaUżycie oznakowania może pomóc piecowi z powrotem przepływowemu w wykonywaniu automatycznego wyrównania, zmniejszając tym samym wady i obniżając koszty pieca z powrotem przepływowego.
5Poprawa stabilności i niezawodności PCB
Oznaczanie może poprawić stabilność i niezawodność PCB. Oznaczenia te zapewniają dokładność i spójność podczas montażu i produkcji, a tym samym poprawiają niezawodność i stabilność PCB.Jest to kluczowe dla produkcji wysokiej jakości, niezawodne produkty.
Ogólnie rzecz biorąc, oznakowania są integralną częścią projektowania PCB i są szeroko stosowane w produkcji i montażu PCB.i efektywności, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji i poprawiając stabilność i niezawodność PCB.
Powyższe wyjaśnia, dlaczego musimy umieścić znak. Następnie wyjaśnimy jego cechy i jak go stworzyć.
Na zdjęciu powyżej przedstawiono wymagany styl i wymiary oznakowania.i przewodnika o średnicy 3 mm wokół zewnętrznej częściZewnętrzny przewodnik może być wielokątny lub okrągły; nie ma istotnej różnicy między nimi; można wybrać na podstawie swoich preferencji.
Następnie omówmy rozmieszczenie znaku. znaki są zazwyczaj umieszczane po stronie z elementami.Nie musimy stawiać drugiego.Zazwyczaj umieszczamy trzy znaki po jednej stronie, w pobliżu krawędzi deski, zazwyczaj w rogu, około 3 mm od krawędzi.