Znaczniki w projekcie PCB to punkty znakowania, które zazwyczaj służą do zwiększenia dokładności i spójności podczas produkcji i montażu PCB. Znaczniki te pomagają operatorom w automatycznym pozycjonowaniu podczas procesu produkcyjnego, zapewniając, że wszystkie komponenty są montowane prawidłowo i we właściwych miejscach. Jest to kluczowe dla zapewnienia jakości i niezawodności produktu.

Poniżej szczegółowo wyjaśnię, dlaczego umieszczanie znaczników jest konieczne po zakończeniu projektowania PCB.

1. Poprawa dokładności montażu
Znaczniki mogą poprawić dokładność montażu PCB. W przypadku technologii montażu powierzchniowego (SMT) znaczniki pomagają maszynom montażowym zidentyfikować pozycję i orientację PCB oraz automatycznie zlokalizować komponenty. Ponadto znaczniki ułatwiają operatorom umieszczanie komponentów we właściwych miejscach podczas montażu ręcznego.

2. Poprawa wydajności produkcji
Znaczniki mogą poprawić wydajność produkcji PCB. Na początkowych etapach produkcji płytki drukowanej umieszczanie znaczników pozwala na szybkie pozycjonowanie PCB. W porównaniu do ręcznego mierzenia pozycji PCB, użycie znaczników może znacznie skrócić czas produkcji, tym samym poprawiając wydajność i skracając cykle produkcyjne.

3. Redukcja kosztów produkcji
Znaczniki mogą obniżyć koszty produkcji PCB. Dodanie znaczników do PCB ułatwia zakładom produkcyjnym identyfikację i lokalizację płytek, zmniejszając koszty produkcji. Może to również zmniejszyć koszty spowodowane błędami ręcznymi, poprawiając tym samym wydajność produkcji i obniżając koszty.

4. Redukcja kosztów pieca do lutowania rozpływowego
Znakowanie może obniżyć koszty pieca do lutowania rozpływowego. Po zamontowaniu komponentów na PCB, proces pieca do lutowania rozpływowego jest niezbędny. Proces ten wymaga kontroli temperatury i czasu, aby zapewnić jakość i niezawodność lutowania. Użycie znaczników może pomóc piecowi do lutowania rozpływowego w automatycznym wyrównywaniu, zmniejszając w ten sposób wady i obniżając koszty pieca do lutowania rozpływowego.

5. Poprawa stabilności i niezawodności PCB
Znakowanie może poprawić stabilność i niezawodność PCB. Znaczniki te zapewniają dokładność i spójność podczas montażu i produkcji, poprawiając tym samym niezawodność i stabilność PCB. Jest to kluczowe dla produkcji wysokiej jakości, niezawodnych produktów.

Podsumowując, znaczniki są integralną częścią projektu PCB i są szeroko stosowane w produkcji i montażu PCB. Dodanie tych znaczników do PCB może poprawić dokładność, spójność i wydajność montażu i produkcji, zmniejszając tym samym koszty produkcji oraz poprawiając stabilność i niezawodność PCB.

Powyżej wyjaśniono, dlaczego musimy umieścić znacznik. Następnie wyjaśnimy jego charakterystykę i sposób utworzenia.

Powyższy obrazek przedstawia wymagany styl i wymiary znacznika. Styl znacznika składa się z trzech elementów: podkładki o średnicy 1 mm w środku, okna maski lutowniczej o średnicy 2 mm oraz przewodnika o średnicy 3 mm na zewnątrz. Zewnętrzny przewodnik może być wielokątny lub okrągły; nie ma zasadniczej różnicy między nimi; możesz wybrać w oparciu o swoje preferencje.

Następnie omówmy rozmieszczenie znacznika. Znaczniki są generalnie umieszczane po stronie z komponentami. Jeśli jest to układ jednostronny, musimy umieścić tylko jeden znacznik po drugiej stronie; nie musimy umieszczać pozostałych. Zazwyczaj umieszczamy trzy znaczniki po jednej stronie, w pobliżu krawędzi płytki, zwykle w rogu, około 3 mm od krawędzi.