W świecie projektowania płyt PCB istnieje ukryty bohater często pomijany przez początkujących - pozornie nieistotna kropka, która może przekształcić produkt z częstej ponownej pracy w sukces pierwszego przejścia,i od przekroczenia kosztów do efektywnej produkcji masowej.

Dzisiaj omówmy w prostym języku, dlaczego warto umieścić oznakowanie po zaprojektowaniu PCB i jak uniknąć pułapek.

Nie lekceważ tej maleńkiej kropki, która służy pięciu głównym celom, a brak jednej może być poważnym problemem.

Niektórzy mogą zapytać: "Mój projekt PCB jest całkowicie prawidłowy, więc czy mogę obejść się bez tej kropki?"Bez niego., reszta procesu staje się kompletnym bałaganem.

1. osiągnięcie "zerowego odchylenia" w umieszczaniu komponentów, eliminując potrzebę frustrującej pracy ręcznej.
Obecnie główny nurt technologii montażu powierzchniowego (SMT) opiera się na maszynach do automatycznego umieszczania komponentów na płytkach PCB.Odpowiedź to znaczniki.

Dzięki rozpoznawaniu tych znaczników, maszyna może dokładnie zlokalizować położenie i kąt płyty PCB, automatycznie dostosowując się nawet jeśli płytka PCB jest lekko nachylona.albo wymagane jest ręczne wyrównanie (przebieg niezwykle powolny), albo maszyna traci elementy, co ostatecznie prowadzi do wyrzucenia produktu na złom.

Nawet w przypadku ręcznego montażu, znaczniki pomagają operatorom szybko znaleźć właściwą pozycję, co sprawia, że jest to znacznie wygodniejsze niż pomiar elementów z projektu.

2- skrócenie czasu cyklu produkcji i podwójna wydajność
Pierwszym krokiem w produkcji PCB jest określenie pozycji deski.ale do masowej produkcji, samo pozycjonowanie zajęło znaczną ilość czasu.

W przypadku markerów sytuacja jest inna - maszyna może natychmiast "odkryć" marker i zakończyć pozycjonowanie w ciągu kilku sekund, znacząco skracając czas przedprodukcyjny.Zwiększa to efektywność produkcji i umożliwia szybszą dostawę produktów. Czy to nie jest prawdziwa przewaga konkurencyjna??

3. Zmniejszenie odpadów z prac ponownych i bezpośrednie obniżenie kosztów.

Wykonywanie czynności ręcznych nieuchronnie prowadzi do błędów: na przykład niezgodne ustawienie części lub niezgodne ustawienie płyt podczas lutowania.Co nie tylko kosztuje pieniądze, ale także opóźnia produkcję..

Punkty oznakowania umożliwiają dokładniejsze automatyczne operacje maszyny, zmniejszając prawdopodobieństwo błędnego umieszczenia i błędów lutowania w źródle.Nawet oszczędność 10% odpadów może pozwolić na znaczne oszczędności.

4Brak przewrotów pieca z powrotem, co znacząco zmniejsza wskaźnik wad.

Po umieszczeniu komponentów PCB podgrzewa się w piecu z powrotem, aby stopić lutowanie i zabezpieczyć komponenty.Proces ten stawia szczególnie wysokie wymagania w zakresie wyrównania, jeśli deski nie są odpowiednio ustawione, elementy mogą się przesunąć po podgrzaniu, a nawet powodować wadliwe złącza lutowe.

Dzięki punktom oznakowania, piec zwrotny automatycznie wyrównuje płyty PCB, zapewniając, że każda tablica jest podgrzewana z dokładnym ustawieniem pozycji i czasem.W ten sposób znacznie zmniejsza się liczbę wad i eliminuje czas potrzebny na sortowanie i naprawę wadliwych płyt.

5. Zapewnienie stabilności produktu dla większego spokoju
Czy to telefon komórkowy, komputer czy sprzęt przemysłowy, stabilność PCB bezpośrednio decyduje o jego długości życia.Punkty oznakowania zapewniają, że każdy PCB jest wytwarzany i montowany zgodnie ze standardowymi standardami, lub przekręcić na innych.

Zwiększona spójność naturalnie zwiększa stabilność i niezawodność produktu, co znacząco zmniejsza prawdopodobieństwo dalszych awarii.

3 kluczowe szczegóły, nawet początkujący mogą zrobić to dobrze po raz pierwszy

Teraz, gdy zrozumiałeś znaczenie punktów znakowania, następnym krokiem jest dowiedzieć się, jak je umieścić poprawnie.

1. Styl i rozmiar: postępuj zgodnie ze standardem "1-2-3" i nie wprowadzaj zmian.
Punkty oznaczania to nie tylko przypadkowe kółka, istnieje stały "złoty stosunek":

Centrum to podkładka o średnicy 1 mm (równoważna rdzeniu małego koła);
Warstwa zewnętrzna to okno z maską lutowniczą o średnicy 2 mm (w celu odsłonięcia podkładki w celu ułatwienia rozpoznawania maszyny);
Najbardziej zewnętrzną warstwą jest przewodnik o średnicy 3 mm (który może być okrągły lub wielokątny, w zależności od osobistych preferencji).

Trzymaj się tych wymiarów i nie próbuj wymyślać własnych pomysłów. W końcu maszyny fabryczne są dostosowane do tego standardu, a ich zmiana może powodować problemy z rozpoznawaniem.

2Pozycjonowanie: priorytety "strona komponentu"; wystarczą trzy punkty.
Po której stronie: Jeśli PCB ma elementy tylko z jednej strony (uniwersalny układ), należy je umieścić tylko z tej strony; jeśli istnieją elementy z obu stron, należy je umieścić z obu stron.

Liczba punktów: wystarczą trzy punkty po stronie; więcej byłoby zbędne.około 3 mm od krawędzi, co pozwala na łatwe rozpoznawanie maszyny bez wpływania na układ innych elementów.

Ostatnie przypomnienie: nie czekaj, aż popełnisz błąd, żeby to sobie przypomnieć!

Wielu początkujących projektantów płyt PCB, zajętych projektowaniem i układem obwodów, zapomina o umieszczeniu oznakowania.Tylko wtedy, gdy fabryka zgłosi "nie może produkować" lub "błąd w umieszczeniu" wracają i wprowadzają zmiany, co nie tylko marnuje czas, ale może również opóźnić realizację projektu.

W rzeczywistości projektowanie znaku nie jest skomplikowane."Ostatni kilometr" projektowania PCB często tkwi w tych pozornie nieistotnych szczegółach.